ー 精密板金問題解決提案 ー

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  紙詰まり、お札つまりでお困りではありませんか？

  古くから「メカ部品」を手掛けてきた当社にとって、異形状製品の仕上げや製品のなめらかさを出す技術は、長い時をかけ淡々と培われてきました。高度技術者によるバフ研磨や電解研磨の応用技術など、最善を尽くす思いと一手間を惜しまないこだわりの精神とが合わさって、無類の高品質を生み出します。
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  板金加工試作で他社に断られた図面はありませんか？

  例えば、抜き加工ではレーザー加工機による加工に加え、当社ではタレットパンチプレスの金型を豊富にご用意しています。標準金型はもちろん、特殊金型も数多く取り揃えており、それらの金型と金型生産工程により起工された簡易金型とを駆使して、「金型がない」といった理由だけで出来なかった抜き加工・成形加工、そして特殊曲げ加工など、お客様の様々なご要望に沿った加工を実現しています。
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  ヘアラインの傷でお困りではありませんか？

  抜き加工ではブラシテーブルを備えた最新タレットパンチプレスを使用し、曲げ加工につきましても極力曲げ傷の付かない工夫を行っています。全工程で保護シートや緩衝材をふんだんに使用するなど、お客様の大切な製品を傷から守るため、常に多情多感な意識をもって生産を行っています。
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  複数回板金曲げ加工の精度でお困りではありませんか？

  当社では、加工精度の実現は人・設備・環境が全て揃うことによって得られるものと確信しています。伝承された技術をあますことなく人に伝え、時の流れに沿った最新鋭の設備を導入し、そして「気づきの心」で持てる力を全て発揮できる環境を作り出すことで、「メカ板金」の名に恥じない高水準の加工精度を可能としています。
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  バリ、そり、ひずみでお困りではありませんか？

  バリ、そり、ひずみの問題について共通して言えることは、最良の加工技術に加え、製品に対していかに執心するかがその製品の良し悪しを決定づけると言ってよいでしょう。目で見て・触って・確かめて、山一産業では一つ一つを丁寧に、執念にも似た「取組む姿勢」が、上質かつ確かな品質をお約束します。
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  スタッド溶接のはずれでお困りではありませんか？

  スタッド溶接のはずれを防止するには、やはり加工時の条件設定が最大の決め手となるでしょう。当社では加工機メーカーの推奨データを基に、蓄積した膨大な独自テストデータを活用して条件設定と環境設定を行います。また、製品ごとに必ず行われる破壊テストにより万一の事態に備え、熟練した技術者の勘と技とが一体となって、「はずれないスタッド品質」を支えています。